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絲印機印刷時(shí)對網(wǎng)距的調整控制好壞是其質(zhì)量影響的重要因素之一，絲印機絲印操作工會(huì )為了確保印刷質(zhì)量而對絲印機絲印網(wǎng)距作出相應的調整。
1.絲印機印刷工藝關(guān)鍵

絲印機印刷時(shí)假如刮印壓力高，則出墨量多，但網(wǎng)版易變形，所以刮印壓力不宜高。刮印速度常為60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵網(wǎng)。因而易堵網(wǎng)的油墨，刮印速度應快些。

絲印機印刷時(shí)刮印路線(xiàn)應為直線(xiàn)、斜線(xiàn)和曲線(xiàn)三種。應根據承印物平整性和圖文在承印物上分布的狀況來(lái)挑選。刮印路線(xiàn)長(cháng)和油墨耗量大時(shí)，刮墨量應多些乃至先刮一層油墨，后刮印。

2.對絲印機印刷刮刀挑選

運用刮刀的原料多為聚氨酯。聚氨酯橡膠刮刀耐磨性、耐溶劑性和回彈性等較好。其硬度選用60~80邵氏。網(wǎng)版張力大，外表平整度好的承印物，應選用硬度高的刮刀。反之，應選用硬度低的。

在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷時(shí)，刮刀寬度宜窄不宜寬。

3.絲印機印刷前的油墨制造

調濃稀的程度判斷方法：濃的程度以油墨通過(guò)絲網(wǎng)后，印刷面上不呈現絲網(wǎng)網(wǎng)紋或拉絲為好。稀的程度以放在絲網(wǎng)上，油墨憑著(zhù)自身重量能到達通過(guò)網(wǎng)孔但不至于下滴為最好。印刷的線(xiàn)條細時(shí)，應調稀點(diǎn)，反之，應調濃點(diǎn)。