?全自動(dòng)絲印機在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的質(zhì)量問(wèn)題涉及印刷效果、套印精度、材料損耗等多個(gè)方面，以下是常見(jiàn)問(wèn)題、可能原因及解決措施的詳細分析：
一、印刷圖案缺陷
1. 圖案模糊 / 重影
可能原因：
網(wǎng)版與承印物間距（離網(wǎng)高度）過(guò)小，導致網(wǎng)版回彈力不足。
刮刀壓力過(guò)大或移動(dòng)速度不均勻，油墨被過(guò)度擠壓擴散。
網(wǎng)版張力不足（張力值低于 18-25N/cm），印刷時(shí)網(wǎng)版變形。
油墨粘度過(guò)低，流動(dòng)性過(guò)強造成滲墨。
解決措施：
調整離網(wǎng)高度至 2-5mm（根據承印物厚度微調）。
降低刮刀壓力（建議 8-15kg），設定勻速移動(dòng)（速度 50-100mm/s）。
重新繃網(wǎng)，確保網(wǎng)版張力均勻且達標。
增加油墨粘度（添加增稠劑）或更換適合粘度的油墨（如 PVC 材質(zhì)選用粘度 80-120PS 的油墨）。
2. 圖案殘缺 / 露白
可能原因：
網(wǎng)版堵塞（油墨干燥固化在網(wǎng)孔中）。
刮刀壓力不足或角度過(guò)大（建議角度 45°-60°），油墨未完全轉移。
承印物表面不平整或靜電吸附灰塵。
油墨供應量不足（漿料堆積量過(guò)少）。
解決措施：
印刷前用網(wǎng)版清洗劑徹底清潔網(wǎng)版，生產(chǎn)中定期用濕抹布擦拭網(wǎng)版背面。
增大刮刀壓力或減小刮刀角度，確保油墨充分擠壓到承印物。
印刷前對承印物進(jìn)行除塵（如靜電消除器）或表面預處理（如火焰處理提升附著(zhù)力）。
增加油墨在網(wǎng)版上的堆積量，或調整刮刀行程確保覆蓋整個(gè)圖案。
3. 邊緣鋸齒 / 毛邊
可能原因：
網(wǎng)版制版精度低（菲林片邊緣模糊、感光膠涂布不均勻）。
承印物材質(zhì)太軟（如柔性 PVC 膜），印刷時(shí)發(fā)生位移。
油墨粘度過(guò)高，轉移時(shí)拉扯邊緣。
解決措施：
選擇高精度制版（如激光照排菲林，分辨率≥3000DPI），確保感光膠厚度均勻（建議 20-30μm）。
對柔性材料增加底部支撐（如加裝真空吸附平臺），固定承印物。
稀釋油墨（添加稀釋劑）或更換低粘度油墨（如紡織品印刷用粘度 50-80PS 的油墨）。
二、套印精度問(wèn)題
1. 多色套印偏差
可能原因：
承印物定位裝置松動(dòng)（如氣動(dòng)夾具氣壓不足）。
網(wǎng)版安裝不牢固（螺絲未擰緊或定位銷(xiāo)磨損）。
設備傳動(dòng)部件磨損（如導軌、絲杠間隙過(guò)大）。
環(huán)境溫度變化導致材料熱脹冷縮（如 PET 片材溫度敏感）。
解決措施：
檢查定位裝置，調整氣壓至 0.4-0.6MPa，確保夾具牢固。
重新校準網(wǎng)版位置，更換磨損的定位銷(xiāo)或螺絲。
定期維護設備，更換磨損的導軌滑塊或絲杠，精度誤差控制在 ±0.05mm 內。
控制印刷車(chē)間溫度（20±2℃），材料提前 24 小時(shí)恒溫存放。
2. 正反面套印錯位
可能原因：
翻轉機構定位不準確（如雙面印刷時(shí)翻轉角度偏差）。
承印物厚度不均勻，導致正反面定位基準不一致。
解決措施：
校準翻轉機構的機械原點(diǎn)，通過(guò)光電傳感器精確檢測翻轉到位信號。
篩選厚度均勻的承印物（公差≤±0.02mm），或調整雙面印刷的定位基準。
三、材料與設備相關(guān)問(wèn)題
1. 承印物破損 / 變形
可能原因：
真空吸附力過(guò)大（如薄膜類(lèi)材料被吸破）。
刮刀壓力過(guò)高或刮刀刃口磨損（產(chǎn)生劃痕）。
送料機構張力不穩定（如卷對卷印刷時(shí)材料拉伸變形）。
解決措施：
降低真空吸附氣壓（建議 0.2-0.4MPa），或在吸附平臺表面加墊軟質(zhì)橡膠墊。
更換新刮刀（刃口保持鋒利無(wú)缺口），調整壓力至合適范圍。
校準送料張力控制系統（如磁粉制動(dòng)器張力設定為 5-10N），確保材料平穩輸送。
2. 油墨干燥異常
可能原因：
干燥溫度不足（如 UV 固化燈功率衰減）。
干燥時(shí)間過(guò)短（流水線(xiàn)速度過(guò)快）。
油墨干燥性能與承印物不匹配（如金屬表面油墨未添加附著(zhù)力促進(jìn)劑）。
解決措施：
檢測 UV 燈強度（建議≥800mJ/cm2），及時(shí)更換老化燈管。
降低流水線(xiàn)速度（如從 10m/min 調整至 8m/min），延長(cháng)干燥時(shí)間。
根據承印物材質(zhì)選擇專(zhuān)用油墨（如 ABS 塑料用溶劑型油墨，金屬用烘烤型油墨）。
四、其他常見(jiàn)問(wèn)題
1. 靜電干擾
現象：印刷時(shí)材料吸附灰塵，或油墨顆粒飛濺。
原因：車(chē)間濕度低（RH＜40%），材料摩擦產(chǎn)生靜電。
措施：安裝離子風(fēng)機消除靜電，提高車(chē)間濕度至 50%-65% RH。
2. 設備運行異響
可能原因：齒輪嚙合不良、導軌缺油、電機軸承磨損。
解決措施：檢查傳動(dòng)部件，添加潤滑油（如導軌使用鋰基潤滑脂），更換磨損軸承。
五、預防與質(zhì)量管控建議
首件檢驗：每批次生產(chǎn)前制作首件，檢查套印精度、油墨附著(zhù)力（3M 膠帶剝離測試）、圖案清晰度。
設備定期維護：
每周清潔刮刀、網(wǎng)版夾頭等部件，檢查螺絲緊固度。
每月校準設備原點(diǎn)和傳感器（如光電開(kāi)關(guān)、編碼器）。
工藝參數記錄：建立《絲印工藝卡》，記錄刮刀壓力、速度、離網(wǎng)高度等參數，確保批次一致性。
人員培訓：操作人員需掌握網(wǎng)版安裝、油墨調配、緊急停機等技能，定期進(jìn)行崗位考核。