絲印機油墨調色的注意事項：

1.配墨前，應先計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油

墨，應據其固化速度和印刷速度來(lái)計算其調墨量。

2.要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進(jìn)行，同時(shí)不可以數色并置觀(guān)察，以免受錯覺(jué)的影響。配置新鮮墨時(shí)，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過(guò)多，再用大量淺色墨補救。同時(shí)應盡量減少混合的色相，色相越多，灰度越大。

3.另外還應注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡;發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)泡態(tài)三相的色差較大;陶瓷印墨燒制后色相殊變;白色油墨經(jīng)高溫會(huì )變黃等。諸如此類(lèi)的變色規律，需要印刷者在實(shí)踐中，積累經(jīng)驗和樣品，做出各自的色標。

4.除此之外，出廠(chǎng)的絲印油墨，其黏度稍大，使用者應根據印刷圖像的特點(diǎn)、絲印目數、印速、車(chē)間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當的溶劑、稀釋劑、表面活性劑及減黏劑等，對油墨的黏度、表面張力、流動(dòng)性及干燥速度等進(jìn)行綜合調整。如絲印細線(xiàn)和網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，應使油墨流動(dòng)性稍小，干燥速度可稍慢;粗網(wǎng)印刷時(shí)，黏度應稍大，干燥速度可稍快;高速印刷時(shí)，流動(dòng)性稍大，干燥速度可稍快;車(chē)間溫度高時(shí)，干燥應稍慢，黏度稍大;承印物表面張力小時(shí)，油墨的表面張力亦應小些;承印面吸墨性強時(shí)，油墨的流動(dòng)性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調節技術(shù)，也有賴(lài)于實(shí)踐的經(jīng)驗。

絲印工作者要調好墨，必須做到:

①了解油墨的各種規格和性能;使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。

②掌握色彩學(xué)基本知識，在調墨中運用自如。

③對印刷的色彩及工藝技術(shù)進(jìn)行分析，找出多套色的色序，以免色序不對，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。

④調墨時(shí)還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來(lái)調配，否則易使調出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色亮度。