?全自動(dòng)絲印機是一種高度自動(dòng)化的絲網(wǎng)印刷設備。全自動(dòng)絲印機工作中可能會(huì )出現多種問(wèn)題，以下是一些常見(jiàn)錯誤及相應的對策技巧：
套印不準
原因
機械傳動(dòng)部件磨損：如皮帶、齒輪等傳動(dòng)部件長(cháng)期使用后出現磨損，導致傳動(dòng)精度下降，使印版與承印物之間的相對位置發(fā)生偏差。
定位系統故障：傳感器失靈、定位氣缸動(dòng)作不靈敏等定位系統問(wèn)題，會(huì )使承印物在輸送和定位過(guò)程中出現偏差。
印版安裝不牢固：印版在印刷過(guò)程中發(fā)生位移，導致圖案套印不準。
對策技巧
定期檢查和更換磨損部件：按照設備的維護保養要求，定期檢查皮帶、齒輪等傳動(dòng)部件的磨損情況，及時(shí)進(jìn)行更換。
校準定位系統：檢查傳感器的靈敏度和準確性，對定位氣缸進(jìn)行清潔和潤滑，確保定位系統正常工作。
確保印版安裝牢固：在安裝印版時(shí)，要嚴格按照操作規范進(jìn)行，確保印版安裝平整、牢固，避免在印刷過(guò)程中發(fā)生位移。
油墨干燥問(wèn)題
原因
干燥溫度和時(shí)間設置不當：干燥溫度過(guò)低或干燥時(shí)間過(guò)短，油墨無(wú)法充分干燥；反之，溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，可能導致油墨干燥過(guò)度，出現脆裂等問(wèn)題。
油墨本身干燥性能問(wèn)題：油墨的干燥速度受其成分和質(zhì)量的影響，如果油墨的干燥性能不符合要求，就會(huì )出現干燥不良的情況。
環(huán)境濕度和通風(fēng)條件：環(huán)境濕度過(guò)高或通風(fēng)不良，會(huì )影響油墨中溶劑的揮發(fā)速度，導致油墨干燥緩慢。
對策技巧
調整干燥參數：根據油墨的特性和承印物的材質(zhì)，合理調整干燥溫度和時(shí)間，通過(guò)試驗確定好的干燥參數。
選擇合適的油墨：根據印刷要求和設備特點(diǎn)，選擇干燥性能合適的油墨，必要時(shí)可添加催干劑或慢干劑來(lái)調節油墨的干燥速度。
改善環(huán)境條件：控制印刷車(chē)間的濕度在合適的范圍內，一般為 40%-60%，并加強通風(fēng)，確?？諝饬魍?，以促進(jìn)油墨干燥。
印刷圖案有瑕疵
原因
網(wǎng)版堵塞：油墨中的雜質(zhì)、干燥的油墨顆粒等會(huì )堵塞網(wǎng)版的網(wǎng)孔，導致油墨無(wú)法順利通過(guò)，使印刷圖案出現缺墨、斷線(xiàn)等瑕疵。
刮刀問(wèn)題：刮刀磨損、刮刀壓力不均勻或刮刀角度不正確，會(huì )影響油墨的轉移效果，導致圖案印刷不清晰、墨層厚度不均勻。
油墨粘度不合適：油墨粘度過(guò)高，會(huì )使油墨轉移困難，圖案容易出現毛刺、鋸齒等現象；粘度過(guò)低，油墨會(huì )在網(wǎng)版上流淌，造成圖案模糊、邊緣不整齊。
對策技巧
定期清洗網(wǎng)版：在印刷過(guò)程中，定期用專(zhuān)用的網(wǎng)版清洗劑清洗網(wǎng)版，去除網(wǎng)孔中的雜質(zhì)和干燥的油墨顆粒。
更換和調整刮刀：及時(shí)更換磨損的刮刀，調整刮刀壓力和角度，使刮刀與網(wǎng)版和承印物之間保持良好的接觸，確保油墨均勻轉移。
調整油墨粘度：使用粘度計測量油墨粘度，根據印刷要求添加稀釋劑或增稠劑來(lái)調整油墨粘度，使粘度達到最佳印刷狀態(tài)。
承印物表面質(zhì)量問(wèn)題
原因
承印物表面有油污、灰塵等雜質(zhì)：這些雜質(zhì)會(huì )影響油墨與承印物表面的附著(zhù)力，導致油墨附著(zhù)不牢、出現氣泡等問(wèn)題。
承印物表面不平整：承印物表面的凹凸不平會(huì )使油墨在印刷時(shí)附著(zhù)不均勻，影響印刷質(zhì)量。
對策技巧
清潔承印物表面：在印刷前，用酒精、丙酮等溶劑對承印物表面進(jìn)行擦拭，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，確保承印物表面清潔。
對承印物進(jìn)行預處理：對于表面不平整的承印物，可進(jìn)行打磨、涂布底漆等預處理，使承印物表面平整，提高油墨的附著(zhù)力和印刷質(zhì)量。