?全自動(dòng)絲印機在印刷過(guò)程中避免油墨干燥不均勻問(wèn)題，可從油墨選擇、印刷環(huán)境控制、設備調整以及印刷材料處理等方面入手，以下是具體方法：
選擇合適的油墨
根據印刷材料選油墨：不同的印刷材料對油墨的吸收性不同，例如紙張吸墨性強，塑料薄膜吸墨性弱。針對吸墨性強的材料，應選擇干燥速度較慢、粘度較高的油墨，這樣可防止油墨過(guò)快滲透到材料內部導致表面干燥不均；對于吸墨性弱的材料，則選擇干燥速度適中、流平性好的油墨，以保證油墨能在材料表面均勻鋪展并干燥。
考慮環(huán)境因素：如果印刷環(huán)境溫度較高、空氣流通快，應選擇慢干型油墨，減少因環(huán)境因素導致的油墨表面快速干燥而內部不干的情況；若環(huán)境溫度較低、濕度較大，則可選擇快干型油墨，以加快干燥速度，避免油墨長(cháng)時(shí)間不干而出現干燥不均勻的現象。同時(shí)，可根據實(shí)際情況添加適量的干燥劑或緩干劑來(lái)調節油墨的干燥速度。
控制印刷環(huán)境
溫度控制：一般來(lái)說(shuō)，全自動(dòng)絲印機的理想印刷環(huán)境溫度在 20℃ - 25℃之間。溫度過(guò)高，油墨干燥速度過(guò)快，容易出現表面結皮而內部不干的情況；溫度過(guò)低，油墨干燥速度過(guò)慢，會(huì )導致印刷效率低下且可能出現干燥不均勻?？赏ㄟ^(guò)安裝空調設備來(lái)調節印刷車(chē)間的溫度，使其保持在適宜的范圍內。
濕度控制：環(huán)境濕度應保持在 50% - 60% 左右。濕度太高，油墨中的水分不易揮發(fā)，會(huì )使干燥速度變慢且可能引起油墨乳化，導致干燥不均勻；濕度太低，油墨干燥速度過(guò)快，容易產(chǎn)生靜電，影響油墨的轉移和干燥效果?？墒褂眉訚衿骰虺凉衿鱽?lái)調節環(huán)境濕度。
空氣流通：保持印刷車(chē)間空氣流通順暢，但要避免強風(fēng)直吹印刷品。良好的空氣流通有助于油墨中的溶劑揮發(fā)，促進(jìn)油墨干燥，但強風(fēng)會(huì )使油墨表面干燥過(guò)快，造成干燥不均勻?？赏ㄟ^(guò)安裝通風(fēng)設備，如排風(fēng)扇等，來(lái)控制空氣的流通速度。
調整設備參數
刮刀參數：刮刀的壓力和角度要調整合適。壓力過(guò)大，會(huì )使油墨在印刷過(guò)程中過(guò)度擠壓，導致油墨分布不均勻，影響干燥效果；壓力過(guò)小，油墨轉移量不足，也會(huì )造成干燥不均勻。刮刀角度一般在 60° - 75° 之間為宜，角度過(guò)大或過(guò)小都會(huì )影響油墨的涂布均勻性。應根據印刷材料和油墨的特性，合理調整刮刀的壓力和角度，以保證油墨均勻地轉移到印刷材料上。
印刷速度：印刷速度不宜過(guò)快或過(guò)慢。速度過(guò)快，油墨來(lái)不及充分鋪展就進(jìn)入干燥階段，容易導致干燥不均勻；速度過(guò)慢，油墨在絲網(wǎng)上停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，可能會(huì )出現干燥堵塞網(wǎng)孔的情況，同樣會(huì )影響印刷質(zhì)量和干燥效果。需根據油墨的干燥速度和印刷材料的特性，選擇合適的印刷速度，通常在每分鐘 3 - 10 米左右。
干燥裝置：檢查和維護全自動(dòng)絲印機的干燥裝置，確保其正常運行且干燥均勻。例如，對于熱風(fēng)干燥裝置，要保證熱風(fēng)均勻地吹到印刷品表面，避免出現局部溫度過(guò)高或過(guò)低的情況；對于紫外線(xiàn)干燥裝置，要確保紫外線(xiàn)燈管的發(fā)光強度均勻，及時(shí)更換老化的燈管，以保證油墨在干燥過(guò)程中受到均勻的輻射，實(shí)現干燥均勻。
處理印刷材料
表面清潔：在印刷前，要確保印刷材料表面干凈、無(wú)油污、灰塵等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì )影響油墨與材料表面的附著(zhù)力和潤濕性，導致油墨在印刷過(guò)程中分布不均勻，進(jìn)而影響干燥效果?？墒褂镁凭惹鍧崉τ∷⒉牧媳砻孢M(jìn)行擦拭清潔，然后再進(jìn)行印刷。
預熱處理：對于一些吸墨性較差或表面有涂層的印刷材料，可在印刷前進(jìn)行預熱處理。預熱可以提高材料表面的溫度，增強油墨的流動(dòng)性和潤濕性，使油墨能夠更好地在材料表面鋪展和滲透，從而提高干燥的均勻性。例如，在印刷塑料薄膜時(shí)，可將薄膜預熱至 30℃ - 40℃左右再進(jìn)行印刷。