1、 全自動(dòng)移印機的移印膠頭為什么會(huì )出現冒油現象？

膠本身是不會(huì )冒油的，應該是在操作的過(guò)程中增添了復合型硅油和白礦油的復配體，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，所以就會(huì )出現冒油現象。

  2、全自動(dòng)移印機移印膠頭在印刷過(guò)程中印出來(lái)的圖案為什么會(huì )不清晰或不完整？
  a、 膠頭過(guò)硬，如果膠頭過(guò)硬會(huì )出現印刷出的圖案不完整現象。因為圖案花紋太細小，而使用的膠頭過(guò)硬，膠頭本身沒(méi)有把鋼板上的圖案油墨吸附在膠頭上，所以圖案會(huì )不完整。
b、 如果油墨中有水分，那印刷出來(lái)的圖案也不會(huì )完整，出現斑點(diǎn)等狀況。建議下班后多清洗油盅，更換新的天拿水或油墨。

3、全自動(dòng)移印機移印膠頭為什么不落油？

因為沒(méi)有噴過(guò)油漆的塑膠玩具或制品。10有9個(gè)在移印的過(guò)程中，有二個(gè)產(chǎn)品表面會(huì )有很多脫模劑存在，如果該產(chǎn)品沒(méi)有經(jīng)過(guò)天拿水或洗臉水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就會(huì )出現不落油的情況。

  4、全自動(dòng)移印機移印膠頭為什么會(huì )出現不耐用現象？

  有三種原因：
a、 本身就存在問(wèn)題，假如硅膠過(guò)濾的時(shí)間沒(méi)有過(guò)濾好，存在雜質(zhì)或是在包裝過(guò)程中，工人在分裝是沒(méi)有把桶和膠帶擦干凈，導致移印膠不耐用。

b、 與硅膠的比例沒(méi)有調配好有關(guān)，因為硅油與硅膠的添加量有很大關(guān)系，硅油添加到越多，做出來(lái)的膠頭就越軟 ，硅油會(huì )破壞硅膠的分子量，從而膠頭產(chǎn)生不耐用不耐磨，易老化等狀況。

c、 廠(chǎng)商的原因，廠(chǎng)商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關(guān)系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來(lái)移印，反之，就用較小的膠頭，應根據圖案的大小來(lái)調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）